1.氣動增壓泵的工作原理?
★氣動增壓泵利用大面積活塞的低壓氣體(2—8bar)驅動而在小面積活塞上產生高壓氣體/液體?捎糜谠鰤航^大多數介質。例出:增壓面積之比為4:1,那么1Bar的驅動氣體可以使預增壓介質壓力達到4Bar.
★STK液泵為自填充型泵,一般來說,無需使用空氣管線潤滑器。當驅動活塞向上運行時,將液體吸入泵內,此時入口處的單向閥打開,出口單向閥關閉。當活塞向下運行時,在液體一側會形成一定壓力,壓力將入口處單向閥關閉,出口處單向閥打開。STK液泵能夠實現自動循環。當出口壓力升高時,泵會減速運行,并對差動活塞一定阻力,當力平衡時,泵會自動停止運行。當出口壓力降低或驅動氣體壓力增加時,液泵會自動氣動運行。
★氣動增壓泵產品于20世紀早期開始廣泛應用,國外發展較早,美國有HASKEL,TELIDE,SC,HII,德國有MAXMATOR,中國有STK,另外英國,荷蘭,英格蘭也有一些品牌,但國際影響力不大.
4,產品有哪些優點?
★ 由空氣驅動,特別適用于防爆應用領域。
★ 便于安裝、免維護操作、只需連接氣源、入口管線及壓力管線即可。
★ 通過手動壓力控制閥或氣控閥即可進行壓力調節。
★ 長期保壓而不消耗能量,保壓時介質不會產生過熱現象。
通過對氣源壓力調整,便能得到相應的液壓力。當氣壓力與液壓力平衡時,氣動泵便停止充壓,輸出液壓力也就穩定在預調的壓力上,通過控制進氣量大小,從而控制升壓速度。
因而具有防爆、輸出壓力可調、升壓速度可控、體積小、重量輕、操作簡單、性能可靠、適用范同廣等特點。
它特別適用于油田鉆采工程的防噴設備、閥門、管道、連接件、
壓力容器等受壓設備的高壓和超高壓試壓檢驗。同時也適合科研、檢驗部門作檢測工具。氣動試壓泵主要用于石油化工工程的防噴器、閥門、管道、鍋爐等一切承壓容器進行液體試壓檢測。(泵可作防噴器控制系統中壓力源)。試驗標準
1、SY/T5053.1~2000防噴器及控制裝置;
2、SY/T5127~2002井口裝置和采油樹規范;
3、API Spec 16A/ISO 13533鉆通設備規范
4、API Spec 16C節流和壓井管匯;
5、API Spec 6A/ISO 10423采油樹和井口裝置;
6、公共安全行業標準及公安部對安全防范工程管理要求。
7.什么是增壓比,增壓比是如何計算的?
★氣動液體增壓泵按自動往復差壓原理進行工作,它利用一個大面積氣動活塞與一個較小面積的液壓活塞/滑閥相連,以使空氣動力轉換成液壓動力。氣動活塞與液壓活塞區之間的壓縮比即為增壓比。與其它氣動泵不同,這種泵的實際比率約高于普通泵的15%。當液壓與氣動壓輸出比等于理論比,泵將停止循環。例如:AH40的實際比率為40:1。
實例:
★如果氣動活塞面積 =25.9 sq.in.(167 sq.cm)
液體活塞面積 =0.65 sq.in.(4.2 sq.cm)
則實際泵比 =40:1
標稱泵比 =35:1
如果氣動壓力 =75 psi(5.2 bar)
氣動活塞液壓驅動活塞,則最大出口極限壓力接近40×75=3000 psi(204 bar)(取決于摩擦力)
如果氣動壓力增至100 psi(7 bar),則最小出口壓力最大可接近4000 psi(272 bar)。
當壓縮空氣開始作用于泵時,它將以最大速度進行循環,產生最大氣流,液壓泵將液體充入壓力容器。當容器中的壓力提高后,泵漸漸地開始慢速循環,并對活塞提供較大阻力,直至達到一種平衡力為止,即當氣動壓力×氣動活塞面積=極限壓力×液壓驅動活塞面積。
8.STK氣液增壓泵適合于哪些液體介質?
★適用于大部分液體
(1) 石油、煤油、柴油、含5%可溶油的水。
(2) 水。
(3) 磷酸酯基抗燃液壓油以及與UHMWPE動態和合成橡膠靜態密封圈相容的石油基溶劑。
(4) 石油基溶劑、氯化了的溶劑、氟化了的溶劑。使用甲基乙基酮,甲基丙酮,雙丙酮,乙醇和Freon22。
(5) Skydrol和Aerosafe液壓油、丙酮和一些乙醇。如果用二元乙丙橡膠(例如51331-MDTV-5)代替合成橡膠靜態密封圈,也可適用于這些液體。
(6) 去離子水。
附注: a)使用無潤滑油型的動態密封壽命明顯低于潤滑型。b)如用其他化學介質,請至電思特克公司。
9, 常用密封材料有哪些性能?
★丁晴橡膠(NBR)
丁晴橡膠對石油基液壓油相容性較好,作為密封材料有較穩定的物理性能,所以使用最為廣泛。
正常工作溫度在-30℃~+100℃之間,短期可達+120℃,特種膠料可用于達-50℃的低溫。
★氟橡膠(FKM)
氟橡膠的分子構造非常穩定。幾乎耐所有的礦物基和合成基液壓油。
但耐寒性、耐熱水性或耐蒸汽性較差。工作溫度在-15℃~+200℃之間,短期可達+250℃。
★硅橡膠(PMQ或VMQ)
其特點是,使用溫度范圍較大;彈性好、壓縮永久變形小,但強度較低;有一定的耐油性,常作為O形密封圈和油封用材料。但其耐磨性差,不適用于往復運動密封。工作溫度;-60℃~+200℃之間,短期可達+250℃。
★夾布橡膠(FAB)
夾布橡膠由橡膠和纖維布復合而成,主要材料包括丁晴橡膠、主要材料包括丁晴橡膠、氟橡膠、棉布、高溫纖維布。特點是保持橡膠本身的耐介質性能、耐熱性能,力學性能大大提高。
耐壓可達到40MPA以上,工作溫度;丁晴夾布橡膠-30℃~+100℃。
★聚氨酯(PU)
聚氨酯的最大特點是強度高(可達到40MPA以上)、耐磨性能優越,耐油性和耐溶劑性能好,尤其是對潤滑油和燃料油均有良好的抗溶脹性,耐臭氧性好,但耐酸性差,耐水解性能差。
工作溫度;-35℃~+80℃。
★聚四氟乙烯(PTFE)
聚四氟乙烯摩擦系數低,自潤滑性好,幾乎所有物質都不粘附在其表面,耐候性和耐熱性能優異,幾乎耐所有的化學藥品和溶劑,使用溫度范圍廣。
10 什么叫做不銹鋼?
★ 通俗地說不銹鋼就是不容易生銹的鋼,實際上一部分不銹鋼,既有不銹性,又有耐酸性(耐蝕
性),不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面上富鉻氧化膜(鈍化膜)的形成。這種不銹性和耐蝕性是相對的。試驗表明,鋼在大氣、水等弱介質中和硝酸等氧化性介質中,其耐蝕性隨鉻含量的增加而提高,當鉻含量達到一定的百分比時,鋼的耐蝕性發生突變,即從易生銹到不易生銹,從不耐蝕性到耐腐蝕性。
11, 為什么不銹鋼帶磁性?
★在現實生活中,大多數人以為用磁鐵吸附不銹鋼材,驗證其優劣和真偽,不吸無磁,認為是好的,貨真價實;吸者有磁性,則認為是冒牌假貨。其實,這是一種極其片面的、不切實錯誤的辨別方法。不銹鋼的種類繁多,常溫下按組織結構可分為幾類:
1, 奧氏體型如304、321、316、310等;
2, 馬氏體或鐵素體型如430、420、410等;
奧氏體型是無磁性或弱磁性,馬氏體或鐵素體是有磁性的。通常用作裝飾管板棒的不銹鋼多數是奧氏體型的304材質,一般來講是無磁性或弱磁性,當因冶煉造成化學成分波動或加工狀態不同也可能出現磁性。