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  • 液體系列及設備

    25MPa氣體壓力傳感器校準設備

    發布日期:2017-06-26  瀏覽次數:2431

    第 1 章. 產品信息

    1.1. 概述

    氣動空氣增壓系統采用氣動增壓泵作為動力源,對壓縮空氣或氮氣進行增壓的一種增壓裝置。其特點是使用壓縮空氣為動力源,無需電力驅動,以氣動泵為壓力源,氣源壓力與輸出壓力成正比。通過對氣源壓力的調整,可以對輸出壓力無級調節。當氣驅壓力與輸出壓力平衡時,氣動泵便停止動作,輸出壓力也穩定在預調的壓力上,如果有泄露導致系統壓力下降,氣動泵會自動補壓,進行壓力補償。通過控制氣源的進氣量,可以控制泵的動作頻率,從而控制系統的輸出流量。整套系統采用封閉式結構,具有操作簡單、安全可靠等特點。

    1.2. 應用范圍

    廣泛應用于各種儀表、管道、閥門、壓力容器等產品的氣密性檢測;

    儀器儀表的壓力檢測與校驗;

    安全閥性能測試;

    汽車制動系統及噴油嘴測試;

    向管道或反應釜中注射化學試劑;

    液壓缸、油缸的動力源。

    1.3. 主要技術參數

    a)     增壓介質: 壓縮空氣

    b)     試驗路數: 3

    c)       驅動空氣壓力范圍:                    0.5MPa~1MPa;

    d)     驅動空氣消耗:                        1.5Nm3/min@6.9bar;

    e)     高壓傳感器量程:                      0~40MPa;

    f)      最大許用壓力:                        30MPa;

    g)     測試范圍:                            0~25MPa;

    h)    設備外形尺寸:                        850×650×1200;

    i)    壓縮空氣質量要求: 過濾精度:40μm;

    常壓露點:≤3℃;

    j)    周圍環境和被壓縮的空氣溫度范圍:       0~50°C

    k)    使用方式: 適應室內工況

    第 2 章.                結構和原理

    2.1. 設備結構

    空氣增壓系統安裝柜采用高度集成的結構,考慮到適用、操作方便、美觀等要求,閥門放置在外部操作面板上,管路接口設置在下側,內部安裝氣控閥,高壓泵、傳感器及儲氣罐等,前后都有可打開的門,便于安裝、檢修和維護。實物照片如下圖所示。


    圖2-1:設備整體結構圖



    2.1.1設備外部結構

    圖2-3:進氣口及接線端子

    2.1.2 泵閥安裝柜控制面板上各個手柄、儀表的功能:

    儀表面板:

    驅動氣壓:用于顯示驅動增壓泵工作的氣源壓力大;

    預增氣壓:用于顯示被增壓氣體的氣源壓力大;

    控制氣壓:用于顯示控制氣控閥工作的氣源壓力大;

    儲氣罐壓力表:用于顯示增壓泵輸出并儲存在高壓儲氣罐內的高壓氣體壓力大;

    高壓輸出壓力1:通過高壓調壓閥1調壓后輸出的高壓氣體壓力大小,此壓力就是第1路高壓輸出口(高壓輸出1)壓力;

    高壓輸出壓力2:通過高壓調壓閥2調壓后輸出的高壓氣體壓力大小,此壓力就是第2路高壓輸出口壓力(高壓輸出2);

    高壓輸出壓力3:通過高壓調壓閥3調壓后輸出的高壓氣體壓力大小,此壓力就是第3路高壓輸出口壓力(高壓輸出3)。

    操作面板:

    預增氣截止閥:控制預增氣通斷的閥門,系統工作時,此閥門要保持打開狀態;

    驅動氣截止閥:控制驅動氣通斷的閥門,通過調節此閥門的開口角度,可以調節增壓泵的工作頻率,從而達到控制增壓泵輸出流量的大小的目的;系統工作時,此閥門要保持打開狀態;

    高壓卸壓閥:此閥門為第1路高壓輸出管路的卸壓閥門,打開此閥門,可以將第1路高壓管路中的高壓氣體卸掉。在正常工作時,此閥門要保持關閉狀態;

    高壓截止閥:此閥門為總路高壓氣體開關閥門,關閉此閥門,將截斷從高壓儲氣瓶出來的高壓氣體,在

    正常工作時,此閥門要保持開啟狀態;

    高壓調壓閥1:用于調節第1路高壓輸出口的輸出壓力大;

    高壓調壓閥2:用于調節第2路高壓輸出口的輸出壓力大;

    高壓調壓閥3:用于調節第3路高壓輸出口的輸出壓力大小。

    設備左側面:

    電氣接線箱:用于增壓設備內的壓力傳感器的電路連接;

    預增氣進口:接外部氣源,此路氣源為被增壓氣體;接口尺寸為:Rc3/8”;

    驅動氣進口:接外部氣源,此路氣源用于設備內增壓泵的驅動;接口尺寸為:Rc1/2”。

    設備右側面:

    高壓出口1:第1路高壓氣體的輸出接口,接口尺寸為:1/4NPT;

    高壓出口2:第2路高壓氣體的輸出接口,接口尺寸為:1/4NPT;

    高壓出口3:第3路高壓氣體的輸出接口,接口尺寸為:1/4NPT;


    1.1. 系統工作原理(如圖2-5

    圖2-5:三路輸出系統原理圖




    1.2. 主要配件清單及操作說明

    2.3.1主要配件清單(2-1)

    2-1

    No.

    型號及規格

    單位

    數量

    品牌

    空氣增壓系統

    STK-LT-25-M

    1

    STK

    1

    氣體增壓器

    GBT15/40

    1

    STK

    2

    空氣過濾器

    AF40-04D

    2

    氣力可

    3

    空氣壓力表

    1MPa

    2

    IPT

    4

    空氣截止閥

    0446-10-17

    2

    Legris

    5

    調壓閥

    AR40-04

    1

    SMC

    6

    高壓針閥

    NFSS-FL4-7-Y

    5

    Fitok

    7

    高壓三通

    SS-TTT-FL4

    11

    FITOK

    8

    壓力傳感器

    40MPa,0.5%FS

    1

    Senex

    9

    數顯表

    4

    虹潤

    10

    三支路壓力傳感器

    3

    用戶自備

    11

    安全溢流閥

    1/4卡套,4KPSI

    1

    Fitok

    12

    儲氣罐

    1L,30MPa

    1

    格瑞特

    13

    高壓調壓閥

    0-6000psi

    3

    Tescom

    14

    低壓接頭及附件

    銅卡套接頭

    1

    Legris

    15

    高壓接頭及附件

    42MPa

    1

    Fitok

    16

    安裝柜

    碳鋼烤漆

    1

    PCS

    第 2 章.       維護保養與安全注意事項

    2.1. 維護保養

    (1) 本設備的操作人員必須接受相應的培訓,熟悉設備的工作原理、操作程序、日常保養等。

    (2) 每次使用完設備后需將儲氣罐內的積水排放干凈。

    (3) 本系統使用的氣體介質必須保持清潔,要定期清洗管路過濾器內的濾網。

    (4) 由于設備在運輸過程中的震動可能導致各管路或閥門等的連接松動,所以在每次運輸設備后的首次使用時,要密切觀察各個接頭是否有因松動導致的泄露并采取相應措施處理。

    (5) 經常保持設備的清潔、衛生。

    (6) 預防高溫、潮濕、灰塵、腐蝕性介質、水等浸入機器。

    (7) 定期檢查,保持零件、部件的完整性。

    (8) 將夾具接頭放置在干燥清潔的地方。

    (9) 確保驅動空氣是潔凈干燥的氣體,以防損傷增壓泵的密封件和單向閥等配件。

    (10)氣動增壓泵的部分密封件屬于易損件,使用到一定時限后需要更換,更換方式參考增壓泵說明書。

    2.2. 安全注意事項

    (1)     編制合適的安全操作規程,操作人員嚴格按照操作規程操作,操作現場應有相關警示標志;操作人員必須經過相關培訓,才能操作設備。

    (2) 進行壓力試驗測試時,操作人員必須注意壓力表的升壓情況及各連接處的泄露情況,發現問題應該立即停試驗并卸壓;

    (3) 測試結束后,必須先關閉高壓氣控閥,再開缷荷閥開關,系統缷壓,再拆卸測試工件。嚴禁帶壓拆卸工件。

    (4) 設備連續運行時,氣動增壓泵泵頭部分可能產生高溫,請勿觸碰;

    (5) 壓力儀表(壓力表和壓力傳感器)需按照國家相關法律法規,定期進行檢驗;

    (6) 設備長期閑置時,需將高壓儲氣罐內的高壓氣體和污水排放干凈;

    (7) 嚴禁帶壓檢修設備;

    (8) 增壓泵的易損件更換需采用原廠配件;

    (9) 嚴格控制工作壓力,不能超過最高允許工作壓力;

    (10) 儲氣罐要定期排水;

    (11) 面板上高壓閥門均為針閥,在操作閥門的時候,切忌用力過大,用力過大會影響閥門的使用壽命;適當的力量是采用大拇指和食指兩指的力量關閉閥門即可;

    (12) 本機無論運輸過程還是移動過程均不能倒放;


     
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